High Voltage Connector oersjoch
High-Voltage Connectors, ek bekend as High-Voltage Connectors binne in soarte fan auto's-connector. Se ferwize oer it algemien nei Connectors mei in bestjoeringsspanning boppe 60V en binne foaral ferantwurdlik foar it ferstjoeren fan grutte streamingen.
High-Voltage Connectors wurde fral brûkt yn hege spanning en hege-aktuele sirkwy fan elektryske auto's. Se wurkje mei draden om de enerzjy fan it batterijpak te ferfieren fia ferskate elektryske sirkels nei ferskate komponinten yn it auto-systeem, lykas batterijpakketten, Motor controllers, en DCDC Converters. High-Voltage-komponinten lykas converters en laders.
Op it stuit binne d'r trije wichtichste standert systemen foar high-Voltage Connectors, nammentlik LV Standert plug-in, USCar Standert plug-in en Japanske standert plug-in. Under dizze trije plug-ins hat LV op it stuit de grutste sirkulaasje yn 'e binnenlânske merk en de meast folsleine prosesnormen.
Hege spanning Connect-assemblage Process Diagram
Basisstruktuer fan hege spanning Connector
High-Voltage Connectors binne fral gearstald út fjouwer basisstrukturen, nammentlik kontakten, isolatoaren, plestik skelpen en aksessoires.
(1) Kontakten: Core-dielen dy't folsleine elektryske ferbiningen foltôgje, nammentlik manlike en froulike terminals, reid, ensfh.;
(2) Insulator: stipet de kontakten stipet en soarget foar de isolaasje tusken de kontakten, dat is, dat is, de ynderlike plastyk shell;
(3) Plastyk Shell: De shell fan 'e Connector soarget foar de ôfstimming fan' e ferbining en beskermet de heule Connector, dat is, de bûtenste plestik shell;
(4) Accessoires: ynklusyf strukturele aksessoires en ynstallaasje-aksessoires, gids Posysjonearende pins, Gids pins, ferbine ringen, segelringende ringen, draaie hefboers, beskoattele struktueren, ensfh.
Hege spanning Connector eksplodeare werjefte
Klassifikaasje fan Hege Voltage-connectors
Hege spanning-connectors kinne yn in oantal manieren ûnderskiede wurde. Oft de connector in beskerming hat, it oantal ferbiningspinnen, ensfh kin allegear brûkt wurde om de connector-klassifikaasje te definiearjen.
1.Of d'r net beskerming is of net
High-Voltage Connectors wurde ferdield yn unshielded connectors en beskerme connectors neffens oft se hawwe beskermingspunksjes.
Unhielded Connectors hawwe in relatyf ienfâldige struktuer, gjin beskermingfunksje, en relatyf lege kosten. Wurdt brûkt yn lokaasjes dy't net ferjouwe hawwe, lykas elektryske apparaten bedekt troch metalen gefallen lykas opladen fan batterijpakter, en kontrôle ynteriors.
Foarbylden fan connectors mei gjin beskermjende laach en gjin ynterlockûntwerp fan hege spanning
Shielded Connectors hawwe komplekse struktueren, beskerming fan beskerming, en relatyf hege kosten. It is geskikt foar plakken wêr't Shielding-funksje nedich is, lykas wêr't de bûtenkant fan 'e elektryske apparaten ferbûn binne oan hege spanning draadwires.
Connector mei Shield en HVil Design-foarbyld
2. Oantal plugs
High-Voltage Connectors wurde ferdield neffens it oantal ferbiningshaven (PIN). Op it stuit binne de meast brûkte brûkte binne 1P-ferbinings, 2P-ferbinings- en 3P-ferbinings.
De 1P-ferbining hat in relatyf ienfâldige struktuer en lege kosten. It foldocht oan 'e beskerming fan' e beskerming en wetterdichting fan hege spanningsystemen, mar it assemby-proses is wat yngewikkeld is en de weroperbehearsking is min. Algemien brûkt yn batterijpakketten en Motors.
2p en 3P-connectors hawwe komplekse struktueren en relatyf hege kosten. It foldocht oan 'e beskerming en wetterdriuwende easken fan hege spanningsystemen en hat goede ûnderhâldberens. Algemien brûkt foar DC-ynfier en útfier, lykas oan op heechspanning Batterijpakketten, Controller Terminals, Oplader DC-útfier Terminals, ensfh.
1p / 2p / 3P High Voltage Connector
Algemiene easken foar hege spanning-connectors
High-Voltage Connectors moatte foldwaan oan 'e oantsjutte easken fan' e easken oansjoen troch Sae J1742 en hawwe de folgjende technyske easken:
Technyske easken oantsjutte troch Sae J1742
Untwerp-eleminten fan hege spanning Connectors
De easken foar hege-spanning-connectors yn hege spanningsystemen omfetsje, mar binne net beheind ta: hege spanning en hege hjoeddeistige prestaasjes; De needsaak om hegere nivo's fan beskerming te berikken ûnder ferskate arbeidsomstannichheden (lykas hege temperatuer, vibraasje, botsing-ympakt, dustwell en waterdicht, ensfh.); Hawwe ynstallaasje; hawwe goede elektromagnetyske beskerming; De kosten moatte sa leech mooglik en duorsum wêze.
Neffens de boppesteande skaaimerken en easken dat hege-spanning-connectors moatte hawwe, oan it begjin fan it ûntwerp fan hege-spanning-connectors moatte de folgjende ûntwerp-eleminten wurde nommen yn oanmerking en rjochte ûntwerp en testferifikaasje wurde útfierd.
Fergeliking list mei ûntwerpelementen, oerienkommende prestaasjes en ferifikaasje-tests fan hege-spanning-connectors
Failure analyse en korrespondearjende maatregels fan hege spanning Connectors
Om de betrouberens fan Connector-ûntwerp te ferbetterjen, soe syn mislearringmodus earst wurde analysearre te wurden, sadat korrespondearend foarkommende ûntwerpwurk kin wurde dien.
Connectors hawwe normaal trije haadflatermodi, min kontakt, min isolaasje, en losse fixaasje.
(1) Foar minne kontakt, Sadmiddels lykas statyske kontaksjes, Dynamyske kontakresistinsje, ienpunten fan ien gat, ferbiningspunten en vibraasje wjerstân fan komponinten kinne brûkt wurde om te oardieljen;
(2) Foar minne isolaasje fan 'e isolaasje-wjerstân fan' e isolearder, it tiidgraadingsrate fan 'e isolator, de grutte yndikatoaren fan' e ynsolator, kontakten en oare dielen kinne wurde ûntdutsen;
(3) Foar de betrouberens fan it fêst- en loskeppele type, de assemby tolerânsje, oanhâldende pin-retion-krêft, ferbining fan pin-ynfiering ûnder miljeu stress fan 'e terminal en connector kin wurde hifke.
Nei it analysearjen fan 'e haadflatermodi en mislearre foarmen fan' e Connector kinne de folgjende maatregels wurde nommen om de betrouberens fan it ferbiningsûntwerp te ferbetterjen:
(1) Selektearje de passende ferbining.
De seleksje fan connectors moatte net allinich it type en it oantal ferbûn circuits beskôgje, mar fasilitearje ek de gearstalling fan 'e apparatuer. Bygelyks binne sirkulêre connectors minder beynfloede troch klimaat en meganyske faktoaren, hawwe minder meganyske wear, en binne betrouber oan 'e draaden einlings moatte wurde selekteare safolle mooglik wurde selektearre.
(2) it grutter it oantal kontakten yn in ferbiner, it legere de betrouberens fan it systeem. Dêrom, as romte en gewicht tastean, besykje te kiezen foar in ferbiner mei in lytser oantal kontakten.
(3) By it selektearjen fan in ferbiner soe de arbeidsomstannichheden fan 'e apparatuer wurde beskôge.
Dit is om't de totale lading aktueel en maksimale operaasje fan 'e Connector wurdt faak bepaald wurde op basis fan' e hjitt tastien by it betsjinjen fan 'e heechste temperatueromstannichheden fan' e omjouwing. Om de wurktemperatuer fan 'e Connector te ferminderjen, moat de hjittissipaasjebetingsten fan' e Connector folslein beskôge wurde. Bygelyks, kontakten fier fan it sintrum fan 'e connector kinne wurde brûkt om de stroomfoarsjenning te ferbinen, dy't mear befoarderlik is foar waarmte-dissipaasje.
(4) waterdicht en anty-korrosysje.
As de connector yn in omjouwing wurket mei korrosive gassen en floeistoffen, om te foarkommen, moat oandacht betelle wurde foar de mooglikheid om it horizontaal te ynstallearjen by it ynstallearjen fan 'e kant. As betingsten fertikale ynstallaasje fereaskje, moat floeistof wurde foarkommen fan streamjen yn 'e ferbining lâns de leads. Generaal brûke Waterproof Connectors.
Kaai punten yn it ûntwerp fan hege spanning Connector-kontakten
Kontakt ferbining technology ûndersiket foaral it kontaktgebiet en kontaktpersoan, ynklusyf de kontaktferbining tusken terminals en draden, en de kontaktferbining tusken terminals.
De betrouberens fan kontakten is in wichtige faktor yn it bepalen fan systeemberens en is ek in wichtich diel fan 'e heule diel fan' e heule heechspanning draad fan hege spanning draadbehearder. Fanwegen de hurdwurkjende omjouwing fan guon terminals en connectors, de ferbining tusken terminals en draad, en de ferbining tusken terminals en terminalen binne benijd, lykas korrosysje, en loskeppele fanwegen vibraasje.
Sûnt elektryske wiring fan elektryske kaburen feroarsake troch skea, ferlitten, en it mislearjen fan kontaktpersoan yn it betrouberensûntwerp fan 'e betrouberensûntwerp fan' e betrouberensûntwerp fan 'e rydbewiis fan it Rid-Voltage-elektryske systeem fan it reau.
1. Kontakt ferbining tusken terminal en draad
De ferbining tusken terminals en draden ferwiist nei de ferbining tusken de twa fia in krimpingproses as in ultrasonyske weldingproses. Op it stuit wurde it krimpproses en ultrasonyske welding-proses faak brûkt yn hege spanningdraadeters, elk mei syn eigen foardielen en neidielen.
(1) krimpend proses
It prinsipe fan it krimpsproses is om eksterne krêft te brûken om gewoan de kondukteur draad yn it krimpende diel fan 'e terminal te drukken. De hichte, breedte, breedte, krúsplantyske steat en lûke krêft fan terminalkrimp, binne de kearnynhâldens fan terminal krimpende kwaliteit, dy't de kwaliteit fan krimp bepale.
It soe moatte wurde opmurken dat de mikrotruktuer fan elke fyn ferwurke solide oerflak is altyd rûch en uneven. Nei de beëinigingen en draden wurde krimp, is it net it kontakt fan it heule kontaktpersoan, mar it kontakt fan guon punten ferspraat op it kontaktpersoan. , it eigentlike kontaktpersoan moat lytser wêze dan it teoretyske kontaktpersoan, dat ek de reden is wêrom't it kontaktperset fan it krimpsproses heech is.
Mechanical Crimping wurdt sterk beynfloede troch it krimpsproses, lykas druk, ensfhichte, ensfh. Produksje kontrôle moatte wurde útfierd troch middels, lykas krimpjende hichte en profylanalyse / Metallografyske analyse. Dêrom is de krimpende konsistinsje fan it krimpsproses gemiddeld en de arkwear is de ynfloed is grut en de betrouberens is gemiddeld.
It krimpspaus fan Mechanical Crimping is matich en hat in breed oanbod fan praktyske applikaasjes. It is in tradisjoneel proses. Hast alle grutte leveransiers hawwe draadbeamde produkten mei dit proses.
Terminal en draad kontaktprofilen mei Crimping Proses
(2) ultrasonic welding proses
Ultrasonic Welding brûkt Vibration-vibration golven om te stjoeren nei de oerflakken fan twa objekten om te weldjen. Under druk wriuwt de oerflakken fan 'e twa objekten tsjin elkoar om fúzje te foarmjen tusken de molekulêre lagen.
Ultrasonic Welding brûkt in ultrasonyske generator om 50/60 Hz hjoed te konvertearjen yn 15, 20, 30 of 40 of 40 KHz-elektryske enerzjy. De bekearing fan hege-frekwinsje wurdt opnij omboud ta meganyske beweging fan deselde frekwinsje troch de transducer, en dan wurdt de meganyske kop troch in set hoarnapparaten dy't de amplitude kinne feroarje. De weldingkop stjoert de ûntfongen vibraasje enerzjy út nei it joint fan it wurkstik om te weldjen. Yn dit gebiet wurdt de vibraasje enerzjy omboud ta hjittens enerzjy troch friksje, smelten it metaal.
Yn termen fan prestaasjes hat it ultrasonyske weldingproses lyts kontaktpreter en lege oerkaam ferwaarming foar in lange tiid; Yn termen fan feiligens, is it betrouber en net maklik om te lossen en te fallen ûnder de vibraasje op lange termyn; It kin brûkt wurde foar lagen tusken ferskate materialen; It wurdt beynfloede troch oerflak oksidaasje as folgjende wedstriid; De weldingkwaliteit kin wurde beoardiele troch tafersjoch op de oanbelangjende golven fan it krimpsproses.
Hoewol de apparatuerkosten fan it ultrasonyske welding-proses relatyf heech binne, en de metalen ≤5m-streamingen binne, is gjin megeardekrêftich en wjerkomsten fan hjitte-konduksje binne de takomstige trends fan hege-spanning draad-harnas weld.
Terminals en kondukteurs mei ultrasone welding en har kontaktpersoanen fan kontakt
Nettsjinsteande it krimpsproses as ultrasonysk weldingproses, nei de terminal is ferbûn oan 'e draad, moat syn pull-off-krêft foldwaan oan' e standerteasken. Neidat de draad is ferbûn oan 'e Connector, moat de pull-off-krêft net minder wêze as de minimale pull-off-krêft.
Posttiid: DEC-06-2023