Oersjoch fan hege spanningsferbining
Heechspanningsferbiningen, ek wol bekend as heechspanningsferbiningen, binne in soarte autoferbining. Se ferwize oer it algemien nei ferbiningen mei in wurkspanning boppe 60V en binne benammen ferantwurdlik foar it oerdragen fan grutte streamingen.
Heechspanningsferbiningen wurde benammen brûkt yn heechspannings- en heechstroomkringen fan elektryske auto's. Se wurkje mei triedden om de enerzjy fan it batterijpakket troch ferskate elektryske kringen te transportearjen nei ferskate komponinten yn it autosysteem, lykas batterijpakketten, motorcontrollers en DCDC-converters. Heechspanningskomponinten lykas converters en laders.
Op it stuit binne der trije haadstandertsystemen foar heechspanningsferbiningen, nammentlik LV-standertplug-in, USCAR-standertplug-in en Japanske standertplug-in. Fan dizze trije plug-ins hat LV op it stuit de grutste sirkulaasje yn 'e binnenlânske merk en de meast folsleine prosesnormen.
Diagram fan it gearstallingsproses fan hege spanningsferbining
Basisstruktuer fan hege spanningsferbining
Heechspanningsferbiningen besteane benammen út fjouwer basisstruktueren, nammentlik kontaktors, isolatoaren, plestik skelpen en accessoires.
(1) Kontakten: kearnûnderdielen dy't elektryske ferbiningen foltôgje, nammentlik manlike en froulike terminals, riet, ensfh.;
(2) Isolator: stipet de kontakten en soarget foar de isolaasje tusken de kontakten, dat is de binnenste plestik omhulsel;
(3) Plestik omhulsel: De omhulsel fan 'e ferbining soarget foar de útrjochting fan 'e ferbining en beskermet de heule ferbining, dat is de bûtenste plestik omhulsel;
(4) Accessoires: ynklusyf strukturele accessoires en ynstallaasje-accessoires, nammentlik posysjonearringspennen, liedingspennen, ferbiningsringen, ôfslutingsringen, rotearjende hendels, slútstrukturen, ensfh.
Eksplodearre werjefte fan 'e hege spanningsferbining
Klassifikaasje fan heechspanningsferbiningen
Heechspanningsferbiningen kinne op ferskate manieren ûnderskieden wurde. Oft de ferbining in ôfskermingsfunksje hat, it oantal ferbiningspinnen, ensfh. kinne allegear brûkt wurde om de ferbiningsklassifikaasje te definiearjen.
1.Oft der wol of gjin ôfskerming is
Heechspanningsferbiningen wurde ferdield yn net-ôfskerme ferbiningen en ôfskerme ferbiningen neffens oft se in ôfskermingsfunksje hawwe.
Unshielded connectors hawwe in relatyf ienfâldige struktuer, gjin ôfskermingsfunksje en relatyf lege kosten. Se wurde brûkt op lokaasjes dy't gjin ôfskerming nedich binne, lykas elektryske apparaten dy't bedekt binne mei metalen behuizingen lykas oplaadcircuits, ynterieurs fan batterijpakketten en ynterieurs fan kontrôles.
Foarbylden fan ferbiningen sûnder ôfskermingslaach en sûnder ûntwerp mei hege spanningsferbining
Ofskerme ferbiningen hawwe komplekse struktueren, easken foar ôfskerming en relatyf hege kosten. It is geskikt foar plakken dêr't in ôfskermingsfunksje fereaske is, lykas dêr't de bûtenkant fan elektryske apparaten ferbûn is mei hege-spanning bedrading.
Ferbining mei skyld en HVIL-ûntwerp Foarbyld
2. Oantal stekkers
Heechspanningsferbiningen wurde ferdield neffens it oantal ferbiningsports (PIN). Op it stuit binne de meast brûkte 1P-ferbiningen, 2P-ferbiningen en 3P-ferbiningen.
De 1P-ferbining hat in relatyf ienfâldige struktuer en lege kosten. It foldocht oan 'e easken foar ôfskerming en wetterdichting fan heechspanningssystemen, mar it gearstallingsproses is wat yngewikkeld en de werwurkberens is min. Oer it algemien brûkt yn batterijpakketten en motors.
2P- en 3P-ferbiningen hawwe komplekse struktueren en relatyf hege kosten. Se foldogge oan 'e easken foar ôfskerming en wetterdichtheid fan heechspanningssystemen en hawwe goede ûnderhâldsmooglikheden. Se wurde oer it algemien brûkt foar DC-ynfier en -útfier, lykas op heechspanningsbatterijpakketten, controllerterminals, DC-útfierterminals foar laders, ensfh.
Foarbyld fan in 1P/2P/3P heechspanningsferbining
Algemiene easken foar heechspanningsferbiningen
Heechspanningsferbiningen moatte foldwaan oan de easken spesifisearre troch SAE J1742 en de folgjende technyske easken hawwe:
Technyske easken spesifisearre troch SAE J1742
Untwerpeleminten fan heechspanningsferbiningen
De easken foar heechspanningsferbiningen yn heechspanningssystemen omfetsje ûnder oare: hege spanning- en hege stroomprestaasjes; de needsaak om hegere beskermingsnivo's te berikken ûnder ferskate wurkomstannichheden (lykas hege temperatuer, trilling, botsing, stofdicht en wetterdicht, ensfh.); Ynstallearberens hawwe; goede elektromagnetyske ôfskermingsprestaasjes hawwe; de kosten moatte sa leech mooglik en duorsum wêze.
Neffens de boppesteande skaaimerken en easken dy't heechspanningsferbiningen moatte hawwe, moatte oan it begjin fan it ûntwerp fan heechspanningsferbiningen de folgjende ûntwerpeleminten yn oerweging nommen wurde en moatte rjochte ûntwerp- en testferifikaasje útfierd wurde.
Ferlikingslist fan ûntwerpeleminten, oerienkommende prestaasjes en ferifikaasjetests fan heechspanningsferbiningen
Foutanalyse en oerienkommende mjittingen fan heechspanningsferbiningen
Om de betrouberens fan it ûntwerp fan 'e ferbining te ferbetterjen, moat earst de falingsmodus analysearre wurde, sadat oerienkommende previntyf ûntwerpwurk dien wurde kin.
Ferbiningen hawwe meastentiids trije haadfalenmodi: min kontakt, minne isolaasje en losse befestiging.
(1) Foar min kontakt kinne yndikatoaren lykas statyske kontaktwjerstân, dynamyske kontaktwjerstân, skiedingskrêft foar ien gat, ferbiningspunten en trillingswjerstân fan komponinten brûkt wurde om te beoardieljen;
(2) Foar minne isolaasje kinne de isolaasjewjerstân fan 'e isolator, de tiidsfermindering fan 'e isolator, de grutte-yndikatoaren fan 'e isolator, kontakten en oare ûnderdielen wurde detektearre om te beoardieljen;
(3) Foar de betrouberens fan it fêste en lossteande type kinne de gearstallingstolerânsje, úthâldingsmomint, ferbiningspinbehâldkrêft, ferbiningspinynstekkrêft, behâldkrêft ûnder miljeu-stressomstannichheden en oare yndikatoaren fan 'e terminal en ferbining wurde hifke om te beoardieljen.
Nei it analysearjen fan 'e wichtichste falingsmodi en falingsfoarmen fan' e ferbining, kinne de folgjende maatregels nommen wurde om de betrouberens fan it ûntwerp fan 'e ferbining te ferbetterjen:
(1) Selektearje de passende ferbining.
De seleksje fan ferbiningen moat net allinich rekken hâlde mei it type en oantal ferbûne sirkwy's, mar ek mei de gearstalling fan 'e apparatuer. Bygelyks, sirkelfoarmige ferbiningen wurde minder beynfloede troch klimaat- en meganyske faktoaren as rjochthoekige ferbiningen, hawwe minder meganyske slijtage, en binne betrouber ferbûn mei de triedden, dus sirkelfoarmige ferbiningen moatte safolle mooglik keazen wurde.
(2) Hoe grutter it oantal kontakten yn in ferbining, hoe leger de betrouberens fan it systeem. Dêrom, as romte en gewicht it tastean, besykje in ferbining te kiezen mei in lytser oantal kontakten.
(3) By it selektearjen fan in ferbining moatte de wurkomstannichheden fan 'e apparatuer yn oerweging nommen wurde.
Dit komt om't de totale ladingstroom en maksimale wurkstroom fan 'e ferbining faak bepaald wurde op basis fan 'e waarmte dy't tastien is by wurking ûnder de heechste temperatueromstannichheden fan 'e omjouwing. Om de wurktemperatuer fan 'e ferbining te ferminderjen, moatte de waarmteôffieromstannichheden fan 'e ferbining folslein yn oerweging nommen wurde. Bygelyks, kontakten fierder fan it sintrum fan 'e ferbining kinne brûkt wurde om de stroomfoarsjenning oan te sluten, wat mear geunstich is foar waarmteôffier.
(4) Wetterdicht en anty-korrosjebestindich.
As de ferbining wurket yn in omjouwing mei korrosive gassen en floeistoffen, moat, om korrosje te foarkommen, omtinken jûn wurde oan de mooglikheid om it horizontaal fan 'e sydkant te ynstallearjen tidens de ynstallaasje. As omstannichheden fertikale ynstallaasje fereaskje, moat foarkommen wurde dat floeistof lâns de liedingen yn 'e ferbining streamt. Brûk oer it algemien wetterdichte ferbiningen.
Wichtige punten yn it ûntwerp fan heechspanningsferbiningskontakten
Kontaktferbiningstechnology ûndersiket benammen it kontaktgebiet en de kontaktkrêft, ynklusyf de kontaktferbining tusken terminals en triedden, en de kontaktferbining tusken terminals.
De betrouberens fan kontakten is in wichtige faktor by it bepalen fan systeembetrouberens en is ek in wichtich ûnderdiel fan 'e heule heechspanningsbedrading.Troch de rûge wurkomjouwing fan guon terminals, triedden en ferbiningen, binne de ferbining tusken terminals en triedden, en de ferbining tusken terminals en terminals gefoelich foar ferskate storingen, lykas korrosje, ferâldering en loslitten troch trilling.
Om't storingen yn 'e elektryske bedrading feroarsake troch skea, loslitten, ôffallen en it falen fan kontakten mear as 50% fan 'e storingen yn it heule elektryske systeem útmeitsje, moat by it betrouberensûntwerp fan it heechspanningselektryske systeem fan it auto folle omtinken jûn wurde oan it betrouberensûntwerp fan 'e kontakten.
1. Kontaktferbining tusken terminal en tried
De ferbining tusken terminals en triedden ferwiist nei de ferbining tusken de twa fia in krimpproses of in ultrasone lasproses. Op it stuit wurde it krimpproses en it ultrasone lasproses faak brûkt yn heechspanningsdraadkabels, elk mei syn eigen foar- en neidielen.
(1) Krimpproses
It prinsipe fan it krimpproses is om eksterne krêft te brûken om de geleiderdraad gewoan fysyk yn it krimpde diel fan 'e terminal te drukken. De hichte, breedte, dwerstrochsneedtastân en lûkkrêft fan terminalkrimpen binne de kearnynhâlden fan terminalkrimpkwaliteit, dy't de kwaliteit fan it krimpen bepale.
It moat lykwols opmurken wurde dat de mikrostruktuer fan elk fyn ferwurke fêst oerflak altyd rûch en ûngelikense is. Nei't de terminals en triedden krimpt binne, is it net it kontakt fan it heule kontaktoerflak, mar it kontakt fan guon punten ferspraat oer it kontaktoerflak. , it werklike kontaktoerflak moat lytser wêze as it teoretyske kontaktoerflak, wat ek de reden is wêrom't de kontaktwjerstân fan it krimpproses heech is.
Mechanysk krimpen wurdt sterk beynfloede troch it krimpproses, lykas druk, krimphichte, ensfh. Produksjekontrôle moat wurde útfierd troch middels lykas krimphichte en profylanalyze/metallografyske analyze. Dêrom is de krimpkonsistinsje fan it krimpproses gemiddeld en de arkfersliting is De ynfloed is grut en de betrouberens is gemiddeld.
It krimpproses fan meganysk krimpen is folwoeksen en hat in breed skala oan praktyske tapassingen. It is in tradisjoneel proses. Hast alle grutte leveransiers hawwe triedkabels dy't dit proses brûke.
Terminal- en triedkontaktprofilen mei help fan krimpproses
(2) Ultrasone lasproses
Ultrasone lassen brûkt hege-frekwinsje trillingsweagen om oer te bringen nei de oerflakken fan twa objekten dy't lassen wurde moatte. Under druk wriuwe de oerflakken fan 'e twa objekten tsjin elkoar om in fúzje te foarmjen tusken de molekulêre lagen.
Ultrasone lassen brûkt in ultrasone generator om stroom fan 50/60 Hz om te setten yn elektryske enerzjy fan 15, 20, 30 of 40 KHz. De omsette hege-frekwinsje elektryske enerzjy wurdt wer omset yn meganyske beweging fan deselde frekwinsje fia de transducer, en dan wurdt de meganyske beweging oerbrocht nei de laskop fia in set hoarnapparaten dy't de amplitude kinne feroarje. De laskop stjoert de ûntfongen trillingsenerzjy oer nei de ferbining fan it te lassen wurkstik. Yn dit gebiet wurdt de trillingsenerzjy troch wriuwing omset yn waarmte-enerzjy, wêrtroch it metaal smelt.
Wat prestaasjes oanbelanget, hat it ultrasone lasproses in lytse kontaktwjerstân en lege oerstreamferwaarming foar in lange tiid; wat feiligens oanbelanget, is it betrouber en net maklik los te meitsjen en ôf te fallen ûnder lange termyn trilling; it kin brûkt wurde foar it lassen tusken ferskate materialen; it wurdt beynfloede troch oerflakoksidaasje of coating. Folgjende; de laskwaliteit kin wurde beoardiele troch it kontrolearjen fan de relevante golffoarmen fan it krimpproses.
Hoewol de apparatuerkosten fan it ultrasone lasproses relatyf heech binne, en de metalen ûnderdielen dy't lassen wurde moatte net te dik wêze kinne (meastal ≤5 mm), is ultrasone lassen in meganysk proses en streamt der gjin stroom tidens it heule lasproses, sadat d'r gjin problemen binne mei waarmtegelieding en wjerstân. De problemen fan waarmtegelieding en wjerstân binne de takomstige trends fan heechspanningsdraadbeamlassen.
Terminals en geleiders mei ultrasone lassen en har kontaktdwarsdoorsneden
Nettsjinsteande it krimpproses of ultrasone lasproses, nei't de terminal oan 'e tried ferbûn is, moat de ôflûkkrêft foldwaan oan 'e standert easken. Nei't de tried oan 'e ferbining ferbûn is, moat de ôflûkkrêft net minder wêze as de minimale ôflûkkrêft.
Pleatsingstiid: 6 desimber 2023