As aluminium-kondukteurs wurde brûkt yn automotive wiring, analjoneart dit artikel de ferbiningske technology fan aluminium fan ferskate ferbiningsmetoaden om de lettere seleksje fan aluminium fan aluminium fan aluminium fan aluminium fan aluminium fan aluminiumwedens te fasilitearjen.
01 oersicht
Mei de promoasje fan 'e tapassing fan' e tapassing fan aluminiumfergoedingen yn auto-wiidweidende harnassen, it gebrûk fan aluminium-kondukteuren ynstee fan tradisjonele koperen. Yn it applikaasjeproses fan aluminium-draden ferfangt gjin koperdraden, elektrochemyske korrosie, hege temperatuer krûpt, en kondukteur binne problemen dy't moatte wurde konfrontearre en oplost wurde yn it applikaasjeproses. Tagelyk ferfangt de tapassing fan aluminium-draken koperdraden om te foldwaan oan 'e easken fan' e orizjinele koperdraden. Elektryske en meganyske eigenskippen om prestaasjes degradaasje te foarkommen.
Om problemen te oplossen lykas elektrochemyske korrosie, krûpt fan hege temperatuer yn 'e applikaasje fan alumstream-ferbjustering yn' e yndustry, nammentlik welding en druk welding, friksjes welding, ultrasone welding, en plasma welding, en plasma welding, en plasma welding, en plasma welding.
It folgjende is in analyse en prestaasjesfergeliking fan 'e ferbiningsprinsipes en struktueren fan dizze fjouwer soarten ferbiningen.
02 Friction Welding en druk welding
Friction Welding en druk meidwaan, brûk earst koper-stangen en aluminium-stangen foar friksjes welding, en dan stimpelje de koperen stampen om elektryske ferbiningen te foarmjen. De aluminium-roedingen binne machineare en foarme om te foarmjen om aluminiumkrimp te foarmjen, en koper en aluminium-terminals wurde produsearre. Dan wurdt it aluminium-draad yn it aluminium-krimpt ynfoege fan 'e koperen-aluminale terminal troch tradisjoneel draadbehearder om de ferbining te foltôgjen tusken de aluminium-konduktor en de koper-aluminiumminal, lykas werjûn yn figuer 1.
Yn ferliking mei oare ferbiningsporten, foarmje friksje welding en drukke in koperen-aluminium Alloy oergongsône troch friksje welding fan koper stangen en aluminium-stangen. It welding-oerflak is mear unifoarm en ticht, effektyf foarkomt it thermyske krûptprobleem feroarsake troch ferskate thermyske útwreidingskoeffisjinten fan koper en aluminium. As boppedat foarkomt de formaasje fan 'e amyzje-sône ek effektyf elektrochemyske korrosje feroarsake troch de ferskillende metalen aktiviteiten tusken koper en aluminium. Dêropfolgjende segeljen mei hjitskrimpbehuzen wurdt brûkt om sâltspray te isolearjen en wetterdamp, dy't ek effektyf foarkomt it foarkommen fan elektrochemyske korrosier. Troch de hydraulyske krimp fan it aluminium-draad en it aluminium-krimp fan 'e Copper-Aluminum fan' e Monefilament-skrikken, en dan is de kâld fan 'e aluminium fan' e single-wires en tusken de beskriuwende direkte dragen fan 'e aluminium. De weldingkombinaasje ferbetteret de elektryske prestaasjes fan 'e ferbining en leveret de meast betroubere meganyske prestaasjes.
03 Wiksje Welding
Friction Welding brûkt in aluminiumbuis om te krimpjen en de aluminium-konduktor te krimpjen en te foarmjen. Nei it ophâlden fan it ein gesicht is fraksje Welding útfierd mei de koperterminal. De weldingferbining tusken de draadregistor en de koperenterminal is foltôge fia friksje welding, lykas werjûn yn figuer 2.
Friction Welding ferbynt Aluminium-draden. Earst is de Aluminium Tube ynstalleare op 'e konduktor fan it aluminium-draad troch krimping. De monofilamentstruktuer fan 'e kondukteur is plestikte troch krimp om in strakke sirkulêre dwersse-seksje te foarmjen. Dan wurdt de welding-dwersdiel plat troch te draaien om it proses te foltôgjen. Tarieding fan welding-oerflakken. Ien ein fan 'e koperterminal is de elektryske ferbiningstruktuer, en it oare ein is it welding-ferbining oerflak fan' e koperterminal. It wenkende ferbining oerflak fan 'e koperenterminal en it welding-oerflak fan it aluminium-draad wurdt welding en dan wurdt de welding flits besunige en foarme om it ferbiningsproses te foltôgjen fan' e friksjewelding Aluminium-draad.
Yn fergeliking mei oare ferbining foarmen foarmet friksje-welding tusken koper en aluminium troch friksjewelding tusken koperde terminals en aluminium-baden, effektyf elektrochemyske korrosysje fan koper en aluminium. De Koper-Aluminium Friction Welding-oergongsône wurdt fersegele mei kleefferwachte krimp tubing yn 'e lettere poadium. It weldinggebiet sil net bleatsteld wurde oan lucht en focht, fierder ferminderjen fan korrosje. Derneist is it weldinggebiet wêrfan de hurderdraad is ferbûn mei de koperterminaal troch welding, dy't de pull-out krêft fan 'e joint fergruttet en it ferwurkjen proses makket.
De nadeel besteane ek yn 'e ferbining tusken aluminium-draden en koperen yn figuer 1. De tapassing fan frikense welding fan' e foarkar fan 'e spesjale frikens fereasket en fergruttet de ynvestearring yn fêste besittingen fan fabrikanten fan' e fêste besparring. Twad, yn friksje welding tidens it proses is de monofilamentstruktuer fan 'e draad fan' e draad weldd mei de koper terminal, resultearret yn holtes yn holtes yn holten yn 'e friksje welding-ferbining gebiet. De oanwêzigens fan stof en oare ûnreinheden sille ynfloed hawwe op de definitive weldingkwaliteit, wêrtroch instabiliteit feroarsaakje yn 'e meganyske en elektryske eigenskippen fan' e weldingferbining.
04 Ultrasonic Welding
Ultrasone welding fan aluminium-draden brûkt ultrasonyske weldingapparatuer om aluminiumdraden en koper terminals te ferbinen. Troch de oscilling fan 'e hege frekwinsje fan' e welding fan 'e ultrasonyske weldingapparatuer, de aluminium draadmonofy- en koperen terminalen binne ferbûn om it aluminium-draad te foltôgjen en de ferbining fan koperen ûnderwerpen wurdt toand yn figuer 3.
Ultrasonic Welding-ferbining is as Aluminium-draden en koperenterminalen Vibrearje by hege frekwinsje ultrasonyske golven. Vibration en friksje tusken koper en aluminium foltôgje de ferbining tusken koper en aluminium. Om't beide koper en aluminum in face-sintraal hawwe, yn in oscillysomjouwing fan 'e hege frekwinsje is yn' e akte-kristyske struktuer fan 'e metalen oergong, effektyf it optreden fan elektrochemyske korroskjen te foarmjen. Tagelyk wurdt tidens it ultrasonyske lagen op it oerflak fan it oerflak fan it aluminium-oanmakke monofilament ôfskeard, en dan is de weldingferbining tusken de monofilaminten foltôge, dy't de elektryske en meganyske eigenskippen ferbettert, dy't de elektryske en meganyske eigenskippen ferbettert.
Yn ferliking mei oare ferbiningsformulieren is Ultrasonic Welding-apparatuer in faak brûkt ferwurkingsapparatuer foar fabrikanten fan draad harness. It hat gjin nije fêste aktiva-ynvestearring nedich. Tagelyk brûke de terminals koper Stamped terminals, en de terminalkosten is leger, dus it hat it bêste kosten foardiel. Notielen besteane ek lykwols. Yn ferliking hat Ultrasonic Welding Skermwelding Skermwelding en minne vibraasje ferset. Dêrom wurdt it gebrûk fan ultrasone weldingferbiningen net oanrikkemandearre yn serversgebieten mei hege frekwinsje.
05 Plasma Welding
Plasma Wenving brûkt koperde terminalen en aluminiumdraden, en dan wurdt troch it tafoegjen fan Solder te befrijen en te ferwiderjen, folgje it solden, foltôgje it welding-bûnsferbining, lykas werjûn yn figuer 4.
Plasma-welding fan aluminium-kondukteuren dy't earst plasma-laskjen fan koper-terminals brûke, en de krimp en befestigje fan 'e sivinium-kondukteurs is foltôge troch krimping. De PLASMA WELDING TERMINALEN FORMEN A BULREL-foarmige struktuer nei krimpt, en dan is it terminal weldinggebiet fol mei sampersoan, en de krimpele ein is samneter befette solder. Under de bestrage fan Plasma Arc wurdt de Sink-befette solder ferwaarme en smelt, en komt dan de draadkast yn yn it krimpende gebiet om it ferbiningsproses te foltôgjen fan koperen terminals en aluminiumdraden.
Plasma Wenking Aluminium-draden foltôgje de rappe ferbining tusken de aluminium-draden en de koperenterminalen troch krimping, dy't betroubere meganyske eigenskippen leverje. Tagelyk, tidens it krimpsproses, troch in kompresjeferhâlding fan 70% oant 80% fan 'e stjoerder fan' e útfiering fan 'e eksporteare elektryske prestaasje, ferminderje kontakt ferset fan ferbiningspunten, en foarkomme ferwaarming fan ferbiningspunten. Foegje dan Sink-befette Solder ta oan it ein fan it krimpinggebiet, en brûk in plasma-beam om it weldinggebiet te bestralen en te ferwaarmjen. De Sink-befette Solder wurdt ferwaarme en smelten, en de solder foltôget it gat yn 'e krimpgebiet fia kapillêre aksje, it berikken fan sâlt spuitwetter yn it krimp gebiet. VAPOR isolaasje foarkomt it foarkommen fan elektrochemyske korrosysje. Tagelyk, om't de solder isoleare en buffered is, wurdt in oergongsône foarkommen, dat it optreden fan thermyske krûpt foarkomt en it risiko ferlosse fan ferhege ferbûn ferset ûnder hjitte en kâlde skokken. Troch plasma-welding fan it ferbininggebiet, wurdt de elektryske prestaasjes fan it ferbiningsgebiet effektyf ferbettere, en de meganyske eigenskippen fan it ferbiningsgebiet binne ek fierder ferbettere.
Yn ferliking mei oare ferbiningsformulieren isolaten koperen terminalen en aluminium-dregers troch de oergong fan 'e oergongen en fersterke weldinglaach, effektyf it elektrochyske krokearjen fan koper en aluminium. En de fersterke lagende laach wrijt it ein gesicht fan 'e aluminium-konduktor, sadat de koperde terminals en de kondukteurbaan net yn kontakt komme sille mei loft en focht, fierder ferminderjen. Derneist repareart de oergongen laach en de fersterke lagen de koperen terminalen en aluminium-wire-gewrichten, ferheegje effektyf de pull-out krêft fan 'e gewrichten. Notielen besteane ek lykwols. De tapassing fan plasma welding oan 'e fabrikanten fan' e plash harnas fereasket aparte welding plasma-weldapparatuer, dy't minne alsidichheid hat en fergruttet de ynvestearring yn fêste besittingen fan fabrikanten fan 'e fêste harness. Twad, yn it Plasma Welding-proses is de solder foltôge troch kapillêre aksje. It gapfylling yn it krimpgebiet is net kontrolearber, wat resulteart yn ynstabile finale weldingskwaliteit yn it plasma welding ferbining gebiet, wat resulteart yn grutte ôfwikingen yn elektryske en meganyske prestaasjes.
Posttiid: FEB-19-2024